防化服的相关定义和分类

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防化服也称化学防化服。用于防护化学物质对人体伤害的服装。
注：该服装可覆盖整个或绝大部人体，至少可提供对躯干、手臂和腿部的防护。化学防护服允许是多件具有防护功能服装的组合，也可和其他的防护装备匹配使用。

化学防护服的分类

一、按照应用范围不同分为：
a.消防员化学防护服：消防员在化学及化学火灾事故中穿着的服装
b.应急救援化学防护服：应急救援工作中作业人员所需要的化学防护服类型。
c.日常作业化学防护服：石化生产企业日常生产中穿着的作业服。通常有分体式和连体式。

二、按照防护能力分为：
a.气密型化学防护服：作业人员所需要的带有头罩、视窗和手足部防护的，为穿着者提供对气态、液态和固态有毒有害化学物质防护的单件化学防护服类型。气密型化学防护服，应配置自给式呼吸器或长管式呼吸器。（图例）
b.非气密型化学防护服：作业人员所需要的，带有头罩、视窗、手部足部防护的，为穿着者提供对液态和固态有毒有害化学物质防护的单件化学防护服类型。非气密型化学防护服应配置自给式呼吸器或长管式呼吸器。（图例）
c.液密型化学防护服：防护液态化学物质的防护服。液密型可分为：喷射液密型、泼溅液密型（图例）
d.喷射液密型化学防护服：防护具有较高压力液态化学物质的防护服。（图例）
e.泼溅液密型化学防护服：防护具有较低压力或者无压力液态化学物质的防护服。（图例）
f.颗粒物防护服：防护散布在作业场所环境中颗粒物的防护服。（图例）

三、按照使用时间（即使用次数）不同分类：
1.分类
a.多次性使用化学防护服：也称为重复性使用防护服。对服装面料强度和耐磨性要求较高，在使用后进行必要的洗消处理并经过评估后依然可提供有效防护的防护服。
b.有限次使用化学防护服：对服装面料强度和耐磨性要求较低，仅一次性使用或者在服装未受污染前有限次数使用的防护服。
2.多次性和有限次使用化学防护服的区别与特点
a.区别
多次使用型，也称为重复使用型。防化服使用后经过洗消，可以重复使用。如果发现破损，可以进行修补，经过检测后合格后，可以再次使用。
限次型分为一次性使用型和多次使用性。一次性使用型，也称抛弃型，使用完后即抛弃。多次使用型，经过洗消后可以再次使用。但是，如果发现破损，不能进行修补，只能够降级使用（如，A级防化服将为B级或者C级使用）或者报废。
b.特点
多次性使用防化服，多采用橡胶或者改性橡胶材料或者PVC材料。而限次使用防化服多采用复合材料。因此，多次性使用的防化服的防护范围通常比限次性使用防化服窄。少则几种，多则几十种。而复合材料的限次性使用防化服，通常能够防护100种以上的化学毒物。
由于洗消的原因，许多剧毒的化学物质是无法洗消的，或者洗消后无法检测判定是否干净。此种情况，只能够将防化服抛弃。此种情况下采用一次性或者限次型防化服较为经济。

四、按照式样不同分为：
a.全包覆式化学防护服：可完全覆盖穿着者和呼吸装备并且能够提供气密和/或液密防护的服装。有呼吸器外置式和呼吸器内置式。详细参见附图
b.非全包覆式化学防护服：提供对大部分人体（至少包括躯干、手臂和腿部）防护的服装。无需覆盖穿着者使用的呼吸装备。包括分为连体式防护服和分体式防护服。有连帽连体式式样，连帽连靴套连体式，分体式，围裙，头罩等。详细参见附图

五、按照材质不同分为：
1.分类
a.橡胶材料：采用天然橡胶或者改性橡胶材料。如氟橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等。
b.复合材料：采用石油裂化高分子材料，多种材料组分复合在一起，实现宽范围的防护。此类材料生产的防化服，多为限次行使用防化服。
c.塑料类材料：PVC(聚氯乙烯)防化服, PP（聚乙烯）防化服。通常用于酸碱类防护服装，不用于气密型高等级防化服。
2.各种材料防化服的区别与特点
a.橡胶类防化服，穿着舒适性好，机械强度高，具有弹性，修补方便。防化能力有限，成本高。适合生产各种防化服。
b.复合材料类防化服，成本低，防化能力强，性价比高。不可修补，无弹性，耐候性好。可以生产A-D级的服装
c.塑料类材料，成本低，机械强度高；防化能力局限于酸碱，耐候性差。适合做酸碱类防化服（B级以下防化服）。

六、按照产地分为：
1.分类
a.中国产：多数采用橡胶类材料和PVC材料加工成各种防化服。2009年前无国家标准，只有军用防化服标准，因此多为仿制欧洲产品，式样多于欧洲产品相同，近几年防护服技术发展较快，开始逐渐与国际同轨。
b.欧洲产：起源于英国工业革命，需要对化学物质进行防护，采用天然橡胶对酸碱化学物质的防护。随着技术的发展，出现各种改性橡胶面料，发展处各种专门的防化服面料。
c.北美产：主要是美国产品。由于研发出现在石油产业后，因此，主要材料选择了石油裂化的高分子材料。充分利用石油裂化材料的不可降解性（即防护能力）和工业化产品的低成本，使得防化服发展到新的阶段。
2.各产地防化服的特点和区别：
a.特点
防化服产品是随着工业革命发展，同时对环境和人类的危害的影响而产生的。因此，防化服产品最早出现在欧洲的英国。防化服的材料也就采用了当时最好的材料-橡胶，随后，不断地改进，发展出来各种改性橡胶面料。石化工业发展后，出现了更优的面料—高分子复合材料。
b.区别
中国国家标准，早期只有酸碱防化服标准，而且是用化纤纺织布上涂覆防酸碱材料加工，没有专业的防化服标准。专业的标准只有军用防化服的标准。2009年颁布3个国家标准，标准是采用欧洲和美国标准结合而成，相对先进。

七、按照用途类别分为：
1.民用型
工厂作业型：生产作业环境中使用的各种化学防护服
抢险救援型：应急环境中使用的各种防化服，如消防队、抢险救援队、环保局、卫生局、检验检疫局等应急小分队配备的防化服
2.军用和国防
隔绝式防毒衣：由不透气防毒材料制成的，能够防止毒剂、生物战剂和放射性尘埃伤害的的服装。对芥子气等战争毒气和化学毒物具有较高的防护能力。通常为连体型。
透气式防毒衣：由透气防毒材料制成的，能够防止毒剂、生物战剂和放射性尘埃伤害的的服装；对芥子气等战争毒气和化学毒物具有较高的防护能力。通常为分体式
3.警用防化服
应急救援型：在出现大型化学事故后，到达现场进行秩序维护、人员疏散组织、交通指挥时穿着防化服。
反恐型：主要针对有组织的恐怖犯罪环境中，对恐怖分子实施镇压、追捕时穿着保护自身的防化服。要求能够防护如VX神经毒气、沙林、塔崩等军用战剂和恐怖分子易于获取的大规模杀伤的工业毒气，如氯气、氨气、氰化氢等。同时要求服装具有紧身、灵活，便于瞄准和运动。