化学防护服

防护服必须按照他们在说明上所说的做，否则工人可能会接触到高度危险的化学品、放射性物质或生物制剂，这一点至关重要。用户不仅必须选择正确类型的防护服，而且防护服必须符合标签上规定的标准。

防护服类别

防护服根据针对不同类型危险提供的保护级别进行标记。在欧盟内部，确定了六类防护服。

除 5 类防护服外，防护等级从提供最高防护级别的 1 类防护服降低到提供最低防护级别的 6 类防护服。

6 型防护服适用于可能偶尔会被毒性相对较低的液体（例如许多油漆）飞溅的任务。

相比之下，1 类和 2 类防护服 (EN 943-1:2002) 设计用于在高度恶劣的环境中工作，并且完全密封并包含呼吸装置，或者由空气管线供应空气。它们用于高度危险的工业环境或应急响应人员。

3 类和 4 类套装 (EN 14605:2005) 由不透气、耐化学腐蚀的织物制成，并具有密封接缝。3 型防护服设计用于承受液体喷射，而 4 型防护服设计用于承受高压喷雾。

5 类防护服 (EN13982-1:2004) 专门设计用于防止气溶胶和灰尘，广泛用于核工业，或用于处理药物活性物质或实验动物。在核工业中使用防护服时，“防放射性污染防护服”的具体要求适用 – (EN 1073-1:1998) 用于通风服装，和 (EN 1073-2:2002) 用于非通风服装。

测试方法

核工业用 5 类（EN13982-:2004）和（EN 1073-2:2002）防护服确定向内泄漏的试验方法相同，但根据结果将核工业防护服分为三类的保护。1 级防护服提供最低级别的保护，标称保护系数大于 5，这意味着高达 20% 的颗粒气溶胶可能会穿透防护服。

标称保护系数是根据测试期间在测试室中进行的所有活动在膝盖、腰部和胸部测得的穿透平均值计算得出的。此外，任何一项活动（例如深蹲）的平均穿透力不得超过 30%。

防护服在实际使用中实际提供的保护水平通常低于标称保护系数所暗示的水平。如果工人穿着相对紧身的西装，并执行一项涉及重复身体运动的任务，这会对西装的面料或接缝造成压力，则西装提供的实际保护水平很可能远低于其暗示的水平。标称保护系数。

2 级防护服提供中等级别的保护，标称防护系数 >50，而 3 级防护服提供最高级别的防护，标称防护系数 >500。

6 型防护服 (EN13034:2005) 旨在防止飞溅和轻喷。3 至 6 型防护服通常佩戴手套、呼吸器和防护靴，而 1 型和 2 型防护服是全身防护服，可保护脚、手和脸。

标签和质量保证

防护服的标签是基于在标准化测试中满足严格的标准。这些测试协议还用于协助防护服制造商或供应商进行产品开发和质量控制。定期测试为制造商提供了保证，即生产线正常运行，并且防护服符合其严格的规格。

生产线中的缺陷会导致接缝或紧固件缺陷。同样，如果防护服不再适应用户在工作场所进行的运动类型，旨在减少防护服制造中使用的材料数量的重新设计可能会对防护服的性能产生不利影响。

主要用户可能会委托进行测试，以确保他们购买的产品能够为其员工提供预期的保护水平。符合 EN 标准的产品标签的防护服装测试必须由适当认可的实验室进行。这些测试旨在证明防护服提供了预期的保护水平。测试的第一阶段只是确定防护服装适合在工作场所穿着，同时进行正常的工作场所活动。

测试方法详情

测试由熟悉此类个人防护设备的测试志愿者小组中的人员进行。消防和救援服务的成员是理想的志愿者。志愿者被要求进行一系列代表个人在工作场所可能进行的运动类型的标准练习，包括伸展、弯曲和深蹲。这些练习可以快速揭示防护服装的底部是否太紧，或者对于指定尺寸范围内的穿着者来说手臂是否太短，或者防护服装的接缝或材料是否有缺陷。

1 型和 2 型防护服经过测试以确保它们的气密性，并且必须在其使用寿命期间定期重新测试，以确保它们继续为穿着者提供足够的保护。

3-6 型防护服通过在标准化协议中测量性能来测试，该协议旨在复制这些防护服旨在抵御的环境的关键方面。如果防护服通过了第一阶段的测试，志愿者将进入一个测试台，在那里评估防护服的抗穿透性。

3、4 和 6 型防护服使用低毒水性染料进行测试，5 型防护服使用氯化钠气溶胶进行测试。重要的是，套装必须由在套装指定尺码范围内的志愿者进行测试，最好是在尺码范围的顶端，特别是对于 3、4 和 6 型测试。这确保了防护服装的面料和接缝在测试过程中受到适当程度的压力。相比之下，在防护服的工业使用过程中，大多数穿着者更喜欢穿比实际尺码大一号的防护服，因为这样更舒适。

在测试 3、4 和 6 型防护服时，防护服的有效性取决于染料渗透测试服并弄脏下面的吸收性白色防护服（剂量计服）的程度。志愿者将剂量计套装穿在防喷套装上，测试套装穿在剂量计套装上（例如，总共三套套装在长袖内衣外面——冬天很好，但夏天不太好！）。

穿透程度是通过确定剂量计套装上吸收的染料面积来确定的。在第 4 类和第 6 类测试中，志愿者在原地行进，同时在转盘上缓慢转动。志愿者接受高压（类型 4）或低压（类型 6）喷雾，同时转盘旋转一整圈，需要一分钟。

测试标准中严格规定了四个喷嘴的位置、喷雾压力和流速，以及测试流体的温度和表面张力。喷嘴、温度计和张力计（用于测量表面张力）都必须定期进行校准，以确保测试条件符合标准中规定的规格。

在第 3 类测试中，穿着者会受到高压喷雾的冲击，以测试防护服装接缝和其他潜在薄弱点的完整性（图 1）。防护服装上有一系列潜在的弱点，每个弱点都用记号笔标上“X”。这些斑点在距离一米的标准压力下用染料射流喷射。这些选定的位置通常位于拉链上、接缝交叉处或集成设备（例如靴子或手套）之间的连接处。

针对每种类型的潜在弱点测试三个测试点。使用激光瞄准器可以实现射流相对于目标的正确定位。如果来自测试流体的大量染料渗入测试服并弄脏了剂量计服，则该服失败并且可以调查问题的原因。

面料接缝的设计和整理对于确定防护服装的性能非常重要。染料沿线快速吸收，褶皱腰部等特征会大大降低防护服装的效果。小的质量控制问题，例如在加工接缝时使用钝针，或在接缝上热封胶带时温度不正确，都可能导致防护服装在喷涂测试中失败。

在类型 5 测试中，穿着者只需将测试服穿在长袖内衣上。三个探针分别在膝盖、腰部和胸部放入测试服。测试佩戴者进入存在氯化钠盐气溶胶的腔室（图 3）。测试标准中规定了气溶胶的浓度和粒径。套装中的探头连接到一个用于测量钠浓度的光度计。盐气溶胶渗透防护服的程度是通过测量防护服内的钠浓度并将其与舱内的钠浓度进行比较来确定的。

在测试过程中，佩戴者在进行三组测量时首先保持静止，然后在佩戴者在跑步机上行走时进行三组测量，并在佩戴者进行深蹲时进行最后一组三组测量。

由于接缝和织物上的额外压力，防护服装在深蹲期间很可能会泄漏。与喷射和喷雾测试一样，接缝整理对防护服装性能以及所用织物类型有重要影响。

其他注意事项

用于证明测试服符合要求标准的测试是严格的，但可能不会使测试服承受与实际工作场所相同的压力和应变。测试制度不允许发生诸如防护服装挂在钉子上或在柏油碎石或混凝土表面上爬行等事件。测试的持续时间也很短，并且测试结果可能无法完全预测站在高压流体射流前几分钟而不是几秒钟的影响。

在测试期间，防护服装通常沿着拉链和袖口、脚踝和兜帽周围贴上胶带，这大大降低了穿透的可能性。在现实生活中可能不会采用此类措施。建议防护服装使用者检查防护服装随附信息中的小字，以了解性能标准是否与在适当位置进行的测试有关，因为他们可能希望采用类似的做法。

总体而言，防护服的规定测试制度非常严格，但穿着者必须谨慎选择适合其应用的正确类型的工作服并检查小字。穿着者还必须持续了解工作服在使用过程中的状态，尤其是在工作服损坏或有泄漏迹象时。

紧急情况

人们普遍认为，在管理工作场所危险的控制层次结构中，在采取措施将风险排除在工作环境之外后，个人防护装备应被视为最后的手段。

尽管如此，PPE 必须符合与物质或产品的特性以及处理和使用环境相适应的标准。现场配备紧急处理设施也很重要，例如紧急淋浴或洗眼站。

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